王亚非在整备车间工作。

 

　　哈尔滨客运段哈东整备车间负责该段从哈尔滨开往北京、上海、成都、海口等全国各个方向23对旅客列车16000套卧具的清洗、熨烫、消毒工作，每个环节都需要人工统计和盯控，耗费大量人力和时间。今年年初，该段联合卧具生产单位共同开发了一种防水耐高温、抗酸碱溶剂的卧具专用芯片，利用技术手段提升工作效率。

 

　　“就这么一个小东西，都没指甲大，能行么？”一开始，王亚非对嵌入到卧具里纸片薄厚的芯片不太相信。直到他站在触摸屏前点击“开始扫描”，眼看着卧具的类型、数量和对应车次出现在屏幕上，又与列车保洁员交接的数量核对无误后，王亚非对这个小芯片竖起了大拇指。

 

　　进入暑运，客流逐步回暖，王亚非所在的车间需要分类、消毒、漂洗、烘干、熨烫、打包的卧具数量达到1.8万套。“过去碰到卧具数量对不上的情况，就得反复核对，浪费时间不说，数一件弯一下腰，那真是累！”堆得像小山一样的700多套卧具共2100多件，原来需要10个人点数一两个小时，在小芯片的帮助下，4个人20多分钟便点数完毕，又快又准。

 

　　“小芯片”帮了大忙。

 

　　“要不说还得是高科技呢，卧具推进去10秒钟，就10秒钟，卧具的类型、数量和对应车次就出现在屏幕上了……”不需设置清点环节，也不用人工建账管理，一枚芯片就能记录卧具在哪趟车哪个铺位使用过、目前在哪里、是净品还是脏品、何时报废等使用状态信息，王亚非说，跟这小芯片比，自己“输”得心服口服。

 

　　如今，王亚非有更多的时间和精力放在车间里的其它工作上，熨烫区、烘干区常能看到他忙碌的身影。他说，我们现在一共投入了77000套芯片卧具，效率提升了更要把好质量关，做好旅客“隐形”守护者，为旅客营造更安全舒适的出行体验